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乳化罐
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更新时间:2006-12-3
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  详 细 描 述

乳化罐定义:

乳化罐利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。 该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有在生产工艺流程中不研磨介质,集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体的特点。 

 

乳化罐应用: 

乳化罐应用于食()品、饮料、生物制药、精细化工等行业,对物料进行混合、乳化作用,使生产效率和物料品质得到提高。

 

乳化罐的作用:

乳化罐可以使物料高速分期、乳化,使多种物料混合均匀得到均一的液体,同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口,能够提供乳化过程的全条件。

 

结构特性与工作原理 

该设备结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有的特点是在生产工艺流程中不研磨介质,集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。高剪切机在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。 

 

主要参数及配置 

1)公称容积 :50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。

2)结构形式:立式、采用锥形、椭圆、碟形封头,亦适用于需密闭加热,调配、反应、酶解等工艺操作。 

3)夹套形式:空心(导热油或水)、半圆盘管、蜂窝夹套(按需方制),加热或冷却效率高。

4)保温材料 :填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡,具有良好的隔热保温效果。  

5)外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理,外形美观、整洁。

6)搅拌装置:罐顶中(偏)心搅拌,侧搅拌;搅拌器形式:框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等

7)搅拌转速:2850r/min,(定速)或配置变频器调速。搅拌电机功率,搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。    

8)液位计形式:玻璃管液位计、静压传感式液位计等(供选)。

9)支脚形式:可调节棱锥形式或圆管式。

10)设备附件配置 :快开式卫生人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口,管口可按工艺选取(可增减)。

11)设备材质: 内罐体SUS304或SUS316L;夹套为SUS304或Q235-B;外饰面筒体为SUS304。

 

乳化罐的特点

1)乳化罐体采用无菌级设计;

2)在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。    

3)结构设计具有人性化,操作简单、维护方便,无密封泄漏更卫生。    

4)适宜的径高比设计,节能,物料混合快,乳化、均质效率高。    

5)运转平稳,噪音低。    

6)罐体表面镜面抛光处理;各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,保证生产过程的可靠性、稳定性。

7)配有温度显示控制及外置液位计    

    

乳化罐订购注意事项:选型需提供工艺参数:物料性质、使用压力、温度、使用工况。


 
 
     


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